حساب توليد الحرارة في المغزل بناء على قدرة محرك المغزل (لغرض تبريد المغزل فقط):
𝑄=𝑃×𝜂
Q: توليد الحرارة من المغزل (كيلو وات)
P: قدرة محرك المغزل (كيلو وات)
η: كفاءة فقدان الحرارة في المغزل (المغزل الميكانيكي النموذجي η = 8%، المغزل الكهربائي عالي السرعة η = 30%)
أو بدلاً من ذلك، احسب كمية الحرارة المتولدة باستخدام فرق درجة حرارة الماء الداخل/الخارج ومعدل التدفق:
𝑄=𝐶⋅𝑚⋅Δ𝑇⋅1.163
Q: القدرة الحرارية (كيلو وات)
C: القدرة الحرارية النوعية
m: الكتلة المائية
ΔT: ارتفاع درجة الحرارة (درجة مئوية)
| قوة التثبيت (t) | سعة القولبة (kg/hr) | طريقة التبريد | برج التبريد (t) |
| 250 | 25 | ICA-2 | 5 |
| 300 | 30 | ICA-3/ICW-3 | 5 |
| 350 | 35 | ICA-5/ICW-5 | 5 |
| 450 | 45 | ICA-5/ICW-5 | 5 |
| 550 | 55 | ICA-8/ICW-8 | 8 |
| 650 | 65 | ICA-8/ICW-8 | 8 |
| 850 | 85 | ICA-10/ICW-10 | 10 |
| 1000 | 100 | ICA-12/ICW-12 | 12 |
| 1300 | 130 | ICA-12/ICW-12 | 12 |
| 1500 | 150 | ICA-15/ICW-15 | 15 |
| 1800 | 180 | ICA-15/ICW-15 | 15 |
| 2200 | 220 | ICA-20/ICW-20 | 20 |
| 2500 | 250 | ICA-20/ICW-20 | 20 |
| 3000 | 300 | ICA-25/ICW-25 | 25 |
| 4000 | 400 | ICA-30/ICW-30 | 30 |
| 5000 | 500 | ICA-40/ICW-40 | 40 |
| 6000 | 600 | ICA-50/ICW-50 | 50 |
| 7000 | 700 | ICA-50/ICW-50 | 50 |
| القدرة الإنتاجية لماكينة البثق (kg/h) | معدل تدفق الماء المبرد (m³/h) | طريقة التبريد |
| 40 | 0.9 | ICA-2 |
| 60 | 1.5 | ICA-3/ICW-3 |
| 100 | 2.5 | ICA-5/ICW-5 |
| 150 | 3.7 | ICA-8/ICW-8 |
| 200 | 5 | ICA-10/ICW-10 |
| 250 | 6 | ICA-12/ICW-12 |
| 300 | 7.5 | ICA-15/ICW-15 |
| 400 | 10 | ICA-20/ICW-20 |
| 500 | 12.5 | ICA-25/ICW-25 |
| 600 | 15 | ICA-30/ICW-30 |
| 800 | 20 | ICA-40/ICW-40 |
| 1000 | 25 | ICA-50/ICW-50 |
احسب توليد الحرارة بالليزر بناء على كفاءة التحويل من الضوء إلى الكهرباء:
Q=P×(1−n)/η
Q: توليد الحرارة بالليزر (وات)
P: طاقة إدخال الليزر (وات)
η: معدل التحويل من الضوء إلى الكهرباء (%)
كفاءات تحويل الليزر الشائعة:
ليزر CO₂:
الفايبر ليزر:
ليزر مضخم بالمصباح:
ليزر مضخم بأشباه الموصلات:
توليد الحرارة بواسطة مصباح الأشعة فوق البنفسجية (UV):
Q=P×η
Q: توليد الحرارة (كيلو وات)
P: قدرة مصباح الأشعة فوق البنفسجية (كيلو وات)
η: كفاءة فقدان الحرارة (غالباً 70٪)
Q=P×η
Q: توليد الحرارة (كيلو وات)
P: قدرة الماكينة (كيلو وات)
η: كفاءة فقدان الحرارة (غالباً 20٪)
𝑄=𝑄1+𝑄2
Q: إجمالي الحمل الحراري (وات)
Q₁: الحرارة المتولدة من المكونات الكهربائية في الكابينة (وات)
Q₂: الحرارة المنتقلة من خارج الكابينة (وات)
𝑄2=𝐾⋅𝐴⋅Δ𝑇
K: معامل انتقال الحرارة (W/m²•K)
خزانة فولاذية: K = 5.5
خزانة مصنوعة من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم: K = 12
A: مساحة سطح الخزانة (m²)
ΔT: الفرق بين درجة الحرارة الخارجية القصوى ودرجة الحرارة الداخلية القصوى للكابينة
ضبط درجة حرارة الزيت: يجب أن تكون درجة حرارة زيت تبريد المغزل حوالي من 20 إلى 30 درجة مئوية (قريبة من درجة حرارة المحيط).
Q=P×η
Q: توليد الحرارة المغزل (كيلو وات)
P: قدرة محرك المغزل (كيلو وات)
η: كفاءة فقدان الحرارة في المغزل (المغزل الميكانيكي النموذجي η = 8%، المغزل الكهربائي عالي السرعة η = 30%)
درجة حرارة الزيت الموصى بها: 30 إلى 40 درجة مئوية
حساب كمية الحرارة المتولدة من طاقة المضخة الهيدروليكية:
𝑄=𝑃×𝜂1×𝜂2
Q: توليد الحرارة (كيلو وات)
P: قدرة المضخة الهيدروليكية (كيلو وات)
η₁: كفاءة العمود (80%)
η₂: كفاءة فقدان الحرارة (80%)
أو بدلاً من ذلك، احسب وفقاً لارتفاع درجة حرارة الزيت في الخزان:
Q=C⋅m⋅ΔT⋅1.163
C: القدرة الحرارية النوعية (0.6)
m: كتلة الزيت
ΔT: ارتفاع درجة الحرارة (درجة مئوية)
𝑄=𝑄1+𝑄2
Q: إجمالي الحمل الحراري (كيلو وات)
Q₁: الحرارة الناتجة عن عمليات التشغيل الآلي (كيلو وات)
Q₂: الحرارة الناتجة عن مضخة الماكينة (كيلو وات)
Q₁= 50% من طاقة المغزل (Pₛ)
Q₂= 50% من طاقة المضخة (Pₚ)
تبدد شيلرات التبريد بالهواء الحرارة عن طريق مراوح تدفع الهواء عبر المكثف، دون الحاجة إلى مياه تبريد خارجية. ويكمن الاختلاف الرئيسي في أنه لا يتطلب برج تبريد، مما يجعل تركيبه أبسط وأكثر ملاءمة للبيئات التي تكون فيها موارد المياه محدودة أو تكون أنظمة التبريد المائي غير عملية.
يشير نظام الوحدة المنفصلة إلى فصل الضاغط والمكثف إلى وحدتين منفصلتين. يعد هذا التكوين مناسب للأماكن ذات مساحة التركيب المحدودة، أو التهوية غير الكافية، أو عندما يكون من المرغوب فيه تقليل مستوى الضوضاء الصادر من الوحدة الرئيسية في مكان العمل.
تقلل درجة الحرارة المحيطة المرتفعة من كفاءة التبريد، وقد تؤدي إلى تفعيل نظام الحماية من الحمل الزائد للضاغط. ينصح بتركيب الوحدة في مكان جيد التهوية لا تتجاوز درجة حرارته 40 درجة مئوية.
يجب أن تتوافق مواد التبريد ومواد التلامس مع المعايير ذات الصلة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والخراطيم، والحلقات المانعة للتسرب المخصصة للأغذية). يجب ضمان منع التسرب، وسهولة التنظيف، والتبريد غير المباشر عبر مبادلات حرارية لوحية لمنع التلامس المباشر بين مادة التبريد والمنتج. كما يُشترط الالتزام بمعايير النظافة وإجراءات التحقق المعمول بها.
يجب فحص جانبين:
- هل زعانف المكثف ملوثة بالغبار أو الزيت؟ يجب تنظيفها بالهواء المضغوط أو بمواد تنظيف مناسبة للحفاظ على كفاءة التبادل الحراري.
- هل مروحة التبريد معطلة (مثل انخفاض السرعة أو توقفها عن العمل)؟ يجب فحص محرك المروحة والأسلاك، وإصلاح أو استبدال المكونات حسب الحاجة للحفاظ على تدفق هواء مناسب.
يحافظ على استقرار درجة حرارة القوالب، ويحسن جودة تشكيل المنتج، ويقلل من معدل العيوب وإعادة العمل.
يمنع التحكم المستقر في درجة الحرارة تقلبات خصائص المواد، مما يضمن ثبات اللون واللزوجة وأداء الطلاء.
نعم. تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ±0.1 درجة مئوية، مع استجابة سريعة للتسخين والتبريد، مما يجعلها مناسبة لاختبارات تقادم المكونات وأدائها.
توفر بيئة حرارية مستقرة لضمان دقة البيانات واتساقها وقابليتها للتكرار في العمليات التجريبية.
تستخدم مبردات درجات الحرارة المنخفضة لضمان تحكم مستقر في درجة الحرارة داخل المفاعلات وخزانات التخمير، مما يُحسّن جودة المنتج وسلامة الإنتاج.
نعم. فهو يُوفر بيئة مستقرة منخفضة الحرارة للمواد والمكونات الإلكترونية والعينات البيولوجية.
في صناعة الأغذية، تدعم مبردات درجات الحرارة المنخفضة المُبرّدة بالهواء عمليات التجميد السريع والتخزين في درجات حرارة منخفضة وتبريد المشروبات بسرعة.
نعم. يعتمد نظام التبريد الأساسي على مبرد مزود ببرج تبريد. يعمل برج التبريد على إزالة الحرارة من مياه تصريف المكثف، مما يخفض درجة حرارتها قبل عودتها إلى المبرد لاستمرار عملية التبريد. بدون برج تبريد، لا يمكن إتمام عملية التبادل الحراري، ولن تعمل الوحدة بشكل صحيح.
تحقق من النقاط الثلاث التالية:
- تأكد من نظافة برج التبريد وعدم انسداده (مثل وجود ترسبات كلسية على فتحة التعبئة أو عطل في المروحة)؛ نظفه أو أصلحه حسب الحاجة.
- تأكد من عدم نقص الماء في مضخة تدوير الماء أو عدم كفاية ضغطها؛ تحقق من أداء الصمام والمضخة.
- افحص وجود ترسبات كلسية على المكثف؛ يلزم إزالة الترسبات بشكل دوري باستخدام مواد تنظيف متخصصة لاستعادة كفاءة التبادل الحراري.
ينتج التسرب عادة عن تقادم أو تدهور الأنابيب والمكونات، مثل تلف مواد منع التسرب عند وصلات الأنابيب، أو تلف حشوة برج التبريد، أو تآكل أنابيب النحاس في المكثف. من الضروري إجراء فحص دوري لوصلات الأنابيب والصمامات ومستويات المياه في برج التبريد. يجب معالجة أي تسرب يتم اكتشافه باستبدال موانع التسرب أو الأجزاء التالفة على الفور.
ليس تماماً. يعتمد ذلك على توفر مصدر مياه ثابت (ماء الصنبور أو الماء المتداول) ومساحة كافية لتركيب برج التبريد. وهو غير مناسب للمناطق ذات موارد المياه المحدودة، أو ورش العمل الصغيرة، أو تجهيزات التبريد المؤقتة مثل مواقع البناء الخارجية.
يعد المبرد المائي الخيار الأمثل للمنشآت الكبيرة ذات التركيبات الثابتة وأحمال التبريد العالية مثل المصانع ومراكز البيانات والبيئات ذات مصادر المياه الموثوقة.
حدد سعة التبريد المطلوبة بناء على إجمالي قدرة التبريد لآلات حقن القوالب وعدد القوالب، مع إعطاء الأولوية للنماذج عالية الكفاءة لتقليل استهلاك الطاقة.
يوفر شيلر التبريد بالماء دوران مستمر للمياه بدرجة حرارة منخفضة، مما يُساعد على تقصير دورات التبريد وتحسين اتساق المنتج.
اختر شيلر التبريد بالماء مزودً بنظامي تبريد مستقلين، يعمل كل منهما بدرجة حرارته الخاصة، مما يوفر تبريد منفصل للمشروبات وتحكم دقيق في درجة حرارة المعدات.
اختر نظام بدقة درجة حرارة ±0.1 درجة مئوية ووحدة تحكم PLC بشاشة لمس لضمان استقرار العملية.
ضغط المخرج الموصى به: قابل للتعديل من 1 إلى 10 كجم. يجب أن يشتمل النظام على ترشيح للمياه النقية ومراقبة درجة الحموضة (pH) عبر الإنترنت للحفاظ على جودة المياه.
اختر مبرد متوافق مع سائل القطع كمبرد ومصنوعًا من مواد مقاومة للتآكل لضمان المتانة على المدى الطويل.
يوصى باستخدام مبرد مائي منخفض الحرارة، حيث يمكنه العمل باستمرار على مدار الساعة مع الحفاظ على أداء تبريد مستقر.
يعد المبرد المائي بقدرة من 9.9 إلى 240 كيلو وات مثالي لهذا الإعداد. فهو يوفر سعة تبريد كافية، وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة، وتشغيل موثوق به تحت أحمال إنتاج ثقيلة.
يوصى باستخدام مبرد مائي منخفض الحرارة، قابل للتخصيص للعمل عند -35 درجة مئوية، ومجهز بمواد مقاومة للتآكل لضمان استخدام آمن وطويل الأمد.
تكمن نقاط قوتها الرئيسية في كفاءتها العالية في استهلاك الطاقة (يعمل ضاغط التبريد الحلزوني بدون صمامات سحب أو تفريغ، مما يوفر كفاءة أعلى بنسبة من 10 إلى 15% من الأنواع الأخرى)، واستقرارها (عدد أقل من الأجزاء المتحركة، وأقل قدر من الاهتزاز، ومعدل أعطال منخفض)، وتشغيلها الهادئ (تؤدي عملية الضغط السلسة عادة إلى تقليل الضوضاء بمقدار من 5 إلى 10 ديسيبل مقارنة بمبردات التبريد اللولبية).
أولاً، احسب حمل التبريد الفعلي (مع إضافة هامش أمان بنسبة من 10 إلى 20%). ثم اختر بين أنظمة التبريد بالهواء أو الماء بناء على الموقع، وحدد المعايير وفقاً لدرجة حرارة المخرج، والظروف المحيطة، ومصدر الطاقة، ومساحة التركيب.
يمكن لوحدة التبريد توفير سائل عند درجة حرارة -25 درجة مئوية. وبفضل دوائر الإخراج المتعددة، يمكنها تبريد عدة مفاعلات أو تجهيزات تجريبية في آن واحد.
بفضل نطاق التحكم في درجة الحرارة من -25 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية، تمكن الوحدة من التسخين أو التبريد السريع. وتتيح دوائر الإخراج المتعددة التحكم المستقل في القوالب المختلفة، مما يضمن كفاءة إنتاج عالية.
تدعم الوحدة بروتوكولي Modbus RTU وRS485، مع واجهات اختيارية من ناقل CAN أو Ethernet، مما يسمح بالمراقبة المركزية والتحكم الآلي.
تستخدم الوحدة ضاغط حلزوني مرن، ومضخات مياه متعددة المراحل متغيرة السرعة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى وسائل حماية متعددة لضمان التشغيل المستقر لفترات طويلة.
توفر الوحدة دقة تحكم في درجة الحرارة تصل إلى ±0.1 / ±0.2 درجة مئوية. وبالاقتران مع مستشعرات PT100، فإنها تتيح دورانًا دقيقًا، مما يضمن تحكمًا ثابتًا وموثوقًا في درجة الحرارة للعمليات منخفضة الحرارة.
تدعم الوحدة دوائر إخراج أحادية أو ثنائية أو ثلاثية بمعدلات تدفق قابلة للتعديل، مما يسمح بملاءمة مرنة لمحطات المعالجة المختلفة مع الحفاظ على درجات حرارة موحدة ومستقرة.
تدعم الوحدة بروتوكولي Modbus RTU وRS485، مع إمكانية إضافة واجهات CAN bus أو Ethernet، مما يتيح المراقبة عن بُعد والتحكم الآلي وتسجيل البيانات.
بنطاق درجة حرارة يتراوح بين -40 و100 درجة مئوية، ومجهزة بضاغط حلزوني مرن مستورد ومضخات مياه متعددة المراحل متغيرة السرعة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، توفر الوحدة تسخين وتبريد سريع لتحسين كفاءة الإنتاج.
توفر الوحدة تحكم دقيق في درجة الحرارة بمقدار ±0.1 / ±0.2 درجة مئوية. وبالاقتران مع مضخات متغيرة السرعة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تضمن الوحدة دوران مستقر للزيت، مما يحافظ على ظروف معالجة ثابتة.
نعم، تدعم الوحدة بروتوكولي Modbus RTU وRS485، مع إمكانية إضافة واجهات CAN bus أو TCP/IP، مما يتيح المراقبة عن بُعد والتحكم الآلي وتسجيل البيانات للتجارب والتحقق من صحة العمليات.
الوحدة مزودة بوسائل حماية متعددة، تشمل حماية الضغط والتيار ودرجة الحرارة والتدفق ومستوى السائل والطاقة، مما يضمن تشغيل آمن وموثوق به على المدى الطويل في درجات حرارة عالية.