واجهت شركة تصنيع المعدات في Zhejiang، المتخصصة في توريد خطوط إنتاج الصباغة والتشطيب، تحديات جسيمة نتيجة لعدم كفاية التبريد لأسطوانات التقويم والضبط.
- مشاكل في جودة المنتج: تسببت درجات الحرارة المرتفعة للأسطوانات في ظهور علامات احتراق على القماش واختلافات كبيرة في اللون بين الدفعات، مما أدى إلى ارتفاع معدل العيوب.
- انخفاض كفاءة الإنتاج: اضطر المشغلون إلى إيقاف الإنتاج بشكل متكرر لضبط درجات حرارة الأسطوانات يدوياً، مما أدى إلى تعطيل سير العمل وتقليل الإنتاج.
- تآكل المعدات وشكاوى العملاء: أدت درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة إلى تسريع تآكل المحامل، وزيادة تكاليف الصيانة، وتكرار شكاوى الجودة من العملاء، مما أضر بسمعة الشركة ومبيعاتها.
صممت شركة KANSA أنظمة تبريد مخصصة لمختلف أحجام الإنتاج:
- شيلر تبريد بالماء ICW-10 (بسعة تبريد 33 كيلو وات) لخطوط الصباغة والتشطيب متوسطة الحجم.
- شيلر تبريد بالماء ICW-20 (بسعة تبريد 66 كيلو وات) لخطوط الإنتاج عالية الأحمال وذات السعات الكبيرة.
يتميز كلاً من مبردي التبريد بالماء بنظام تبريد غير مباشر ونظام تحكم ذكي في درجة الحرارة PID، حيث يدمجان ملفات تبريد حلزونية داخل الأسطوانات مع سيليكون موصل حراري لتحسين التبادل الحراري. يراقب النظام درجات الحرارة ويضبطها آلياً في الوقت الفعلي. تضمن التحسينات الإضافية، مثل مرشحات الغبار وخزانات المياه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، تشغيل مستقر في بيئات المصانع الرطبة والمليئة بالوبر.
بعد تطبيق النظام، انخفضت تقلبات درجة حرارة الأسطوانات بشكل ملحوظ، مما أدى إلى القضاء على علامات الاحتراق وتفاوت الألوان، مع خفض معدلات العيوب بشكل كبير. لم تعد هناك حاجة للتعديلات اليدوية، وانخفض وقت التوقف بشكل حاد، وتحسنت كفاءة الإنتاج بشكل كبير. أصبحت محامل الأسطوانات تدوم الآن ضعف المدة تقريباً، مما يقلل تكاليف الصيانة. بفضل هذه النتائج، قدم العميل طلبات واسعة النطاق لأجهزة التبريد من شركة KANSA، وساعد التحكم المستقر في درجة الحرارة خطوط الصباغة والتشطيب الخاصة به على كسب ثقة أكبر وزيادة الطلب من العملاء النهائيين.
